铁粉，一次还原即使用直接复原法出产生铁。直接复原法是指在低于熔化温度之下将铁矿石复原成海绵铁的炼铁出产过程，其产物为直接复原铁（DRI），也称海绵铁。
　　该产物未经熔化，仍坚持矿石外形，因为复原失氧构成很多气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁的特点是含碳低（＜1％），并保管了矿石中的脉石。这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢，只适于替代废钢作为电炉炼钢的质料。
　　直接复原法分气基法和煤基法两大类。前者是用天然气经裂化产出H2和CO气体，作为复原剂，在竖炉、罐式炉或流化床内将铁矿石中的氧化铁复原成海绵铁。主要有Midrex法、HYL Ⅲ法、FIOR法等。后者是用煤作复原剂，在回转窑、隧道窑等设备内将铁矿石中的氧化铁复原。主要有FASMET法等。
　　直接复原法的长处有：
　 （1）流程短，直接复原铁加电炉炼钢；
　 （2）不必焦炭，不受炼焦煤缺少的影响；
　 （3）污染少，取消了焦炉、烧结等工序；
　 （4）海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉锻炼优质钢种。
      直接复原法的缺陷有：
　 （1）对质料需要较高：气基要有天然气；煤基要用灰熔点高、反响性好的煤；
 　（2）海绵铁的价钱通常比废钢要高。
　　直接复原法已有上百年的开展前史，但直到20世纪60年代才取得较大打破。进入20世纪90年代，其出产工艺日臻成熟并取得长足开展。其主要原因是：
　　（1）天然气的很多开发使用，特别是高效率天然气转化法的选用，供给了适用的复原煤气，使直接复原法取得了来历丰厚、价钱相对廉价的新能源。
　　（2）电炉炼钢迅速开展以及锻炼多种优质钢的需要，大大扩大了对海绵铁的需要。
　　（3）选矿技能进步，可供给很多高品位精矿，矿石中的脉石量降低到复原锻炼过程中不需加以脱除的程度，然后简化了直接复原技能。 

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