20世纪50年代，我国就开端了直接复原技术的开发工作，70年代又掀起了新的直接复原技术研讨的高潮。推进了我国直接复原的开展。总的来看，我国直接复原还有较大差距：消费范围小、工艺技术和配备落后、产量低、质量差、本钱高等。因而，开展我国直接复原还需求停止大量行之有效的工作。

    我国直接复原铁的开展情况：

      (1)当前，世界复原铁消费主要以气基为主，但由于我国自然气资源较少，又是化工原料，开展气基有艰难，只能在油、气产区能把自然气用于直接复原铁的消费。但是，我国煤资源丰厚，因而，开发煤基直接复原技术仍是处理我国优质废钢缺乏的重要途径。

      (2)我国缺乏高品位铁矿，因而开展直接复原应以高品位、低脉石，低剩余元素和有害元素的细精矿为主原料。所以在大型或较大型矿山建立氧化球团供给基地，是推进国内开展直接复原的重要条件。

      (3)加速产品构造调整、扩展优质钢消费，进步钢材自给和市场竞争力，必需加快短流程的开展，也为开展直接复原工业开拓了宽广市场。

      (4)我国水电资源丰厚，电力工业开展必将会进一步推进直接复原电炉炼钢短流程的开展提供大量低价能源。

      (5)汲取国外胜利的研讨成果，鼎力开发煤气化技术，积极探究立足于我国非焦煤和高品位精矿的产率高、能耗低、单机产能大的直接复原新工艺。