用坩埚锻炼低档次铁粉是1860年左右开端的。后来开展了用高炉炼锰铁和含硅12%以下的硅铁。1890～1910年间在法国开端用电弧炉出产铁粉。穆瓦桑 （H.Moissan）曾用电弧炉对难复原元素进行体系实验，使用于工业出产，其时都用焦炭和木炭作复原剂复原有关矿石，产物大多是高碳的。1920年今后，为了满意优质钢和不锈钢开展的需求，开端出产低碳铁粉的新阶段。一方面，在铝热法制取金属的工艺基础上，开展出用铝热法锻炼一些不含碳的铁粉和纯金属；另一方面研发出在电炉中氧化含硅合金的脱硅精粹法。因为铝热法出产费用太高，脱硅精粹法得到了较多的使用。直到现在中碳、低碳、微碳铬铁，中碳、低碳锰铁，金属锰大多仍用此法精粹。精粹铬铁的热兑法即把液态的矿石、石灰熔体与硅铬合金，通过热兑混合加快反响，是脱硅精粹法的进一步开展。此外也用电解法出产纯洁的合金添加剂，并选用真空脱碳法出产含碳极低的超微碳铬铁。近年还开展出使用纯氧吹炼法精粹铬铁、锰铁的办法。
　　中国在1940年左右用小型电炉出产硅铁、锰铁。1955年起吉林铁粉厂开端大规模出产。随后在各地建设了一批铁粉厂，并用小型高炉出产锰铁，满意了全国钢铁工业的需求。
因复原铁粉入炉制块水份含量低于3%，块料在炉内的预热时刻缩短，炉内透气性好，炉料和烟气相逆运动，节省了动力，减少了烟气的排放总量，复原铁粉提了二氧化硫的单位浓度。烟尘量小，不需另设烟尘处置设备。全风口面积熔炼，鼓风炉又有半自热和自热熔炼的特色，热效率高，加快了金属物料的反响速度，富氧使硫和焦炭得到充沛焚烧，提高了出产率（即床能率）。